As fábricas de processamento mecânico usam máquinas especializadas, como tornos CNC, fresadoras CNC, tornos automáticos, etc., para processar grandes quantidades de componentes de precisão. Isso não apenas garante a qualidade do processamento preciso dos componentes, mas também melhora a eficiência da produção de seus produtos.
Em plantas de processamento mecânico, para produtos com formas e estruturas relativamente simples, a fixação da peça é mais fácil e mais conveniente de processar, desde que sejam usados três mandíbulas, quatro discos de fixação de mandíbulas e um alicate de boca plana. Mas para estruturas com formas complexas e peças de usinagem de precisão múltipla, não podemos usar acessórios gerais para fixação. Neste caso, precisamos projetar acessórios para máquinas-ferramenta.
Os acessórios de máquinas-ferramenta são um componente importante do sistema de processo em plantas de processamento mecânico. Para garantir os requisitos de usinagem de um determinado processo da peça, eles podem ser posicionados com precisão em relação ao movimento de corte ou conformação da ferramenta na máquina-ferramenta.
Ao usar acessórios para processar um lote de peças de trabalho, esse requisito é alcançado por meio de acessórios. Para atingir este requisito, três condições devem ser atendidas:
1. Um lote de peças ocupa a posição correta de usinagem no dispositivo de fixação;
2. A posição precisa do acessório na máquina-ferramenta;
3. A posição precisa da ferramenta em relação ao acessório. Existem três níveis de relacionamento envolvidos aqui, ou seja, peças relativas a acessórios, acessórios relativos a máquinas-ferramentas e peças relativas a máquinas-ferramentas.
A precisão da usinagem de componentes de precisão é obtida pelas peças relativas à máquina-ferramenta, portanto, o posicionamento também envolve três camadas de relacionamentos. O posicionamento da peça no acessório, o posicionamento do acessório em relação à máquina-ferramenta e o posicionamento da peça em relação à máquina-ferramenta são garantidos indiretamente através do acessório. Após o posicionamento da peça, um dispositivo específico deve ser utilizado para gerar força de fixação para fixar a peça e mantê-la na posição precisa. Caso contrário, durante o processo de usinagem, devido à ação da força de corte, força de inércia e outras forças, a posição pode mudar ou pode ocorrer vibração, o que destrói o posicionamento preciso original e não pode garantir seus requisitos de usinagem. Este dispositivo que gera força de fixação é denominado dispositivo de fixação.
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