A tecnologia de tratamento térmico a vácuo é uma tecnologia desenvolvida nos últimos anos e suas características são urgentemente necessárias na fabricação de moldes de precisão, como evitar oxidação e descarbonetação, desgaseificação ou desgaseificação a vácuo, eliminação da fragilização por hidrogênio e, assim, melhorar a plasticidade, tenacidade e resistência à fadiga dos materiais (peças). O lento aquecimento a vácuo e a pequena diferença de temperatura entre o interior e o exterior das peças determinam a pequena deformação das peças causada pelo processo de tratamento térmico a vácuo.
De acordo com os diferentes meios de resfriamento utilizados, a têmpera a vácuo pode ser dividida em resfriamento a óleo, resfriamento a gás, resfriamento a água e têmpera isotérmica de nitrato. As principais aplicações do tratamento térmico a vácuo na fabricação de moldes de precisão são têmpera a óleo a vácuo, têmpera a gás a vácuo e têmpera a vácuo. A seleção e formulação do refrigerante e do processo de resfriamento são importantes para manter as excelentes características de aquecimento a vácuo das peças. O processo de têmpera de moldes adota principalmente resfriamento de óleo e resfriamento de gás.
Para superfícies de trabalho de moldes de precisão que não passam por processamento mecânico após o tratamento térmico, o revenido a vácuo deve ser usado tanto quanto possível após a têmpera, especialmente para peças que foram submetidas à têmpera a vácuo, o que pode melhorar as propriedades mecânicas relacionadas à qualidade da superfície. Como desempenho de fadiga, brilho superficial, corrosividade, etc.
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